張世凱負責維護二套ARGG裝置，共有煙氣輪機、氣壓機等公司級大型特護機組3臺套，機泵252臺，是公司煉油生產的龍頭裝置，機組的平穩運行直接關系到企業的安全生產和經濟效益。腿勤、嘴勤、手勤，是他通往精工之路的有效法寶。他常常對機組溫度、振動、泄漏、油泵運行情況等進行特護巡檢，勤與專業廠溝通，對有安全隱患的設備及時檢修，并及時完善設備臺賬、檔案等技術資料，主動研究設備難題。
一次在對二套ARGG煙氣輪機例行巡檢中，經過煙機出口切斷閥時，張世凱突然停下腳步，迅速爬上一米多高的切斷閥操作平臺，仔細查看后，他嚴肅地通知裝置技術人員，煙機切斷閥的油管線接口膠管出現了鼓包，要求迅速進行更換。由于他反應迅速處理得當，避免了一起重大事故的發生。
迄今為止，張世凱所維護的機組已安全平穩運行千余天。
二套ARGG裝置P10101三臺高溫熱水泵機封原設計使用壽命為8000小時，可實際運行時間僅僅1000小時~3000小時。為了解決這一瓶頸問題，張世凱反復琢磨，終于摸索出加大機封泵送環尺寸、提高自沖洗循環介質流量，同時將原有冷卻器的冷卻面積加大0.2平方米的方法。改造后密封腔溫度大大降低，機封運行環境得到改善，現機泵實際運行時間已超過1.6萬個小時。
在二套ARGG氣壓機檢修中，3噸重的轉子和1噸重的兩側蓋板同步吊裝，如何保證吊裝中價值幾百萬的轉子沒有絲毫損壞，是一大難題。經過多次修改和實踐，張世凱終于想出來一個巧辦法——設計制作轉子吊裝組件，該吊裝組件的應用不但使氣壓機拆裝更加快捷，節省大量人力，還提高了檢修質量和檢修速度。非正常檢修時，可提前3天完成檢修任務，其中，僅富氣排放火炬這一項就可為企業節約資金500余萬元。
制酸裝置是環保項目，直接影響著公司環保能否達標，而C201工藝氣體風機是制酸裝置的重要設備，它的運行狀況又直接影響到裝置開工。該風機運行時出現殼體溫度高、熱膨脹量大、振動超標現象。張世凱接手了制酸風機的改造工作。經過多次測繪、論證，改造方案終于成竹在胸。他對風機機封實施了“手術”，徹底解決了風機故障導致裝置停工的風險，公司環保達標的同時，也節省了風機改型所需費用300余萬元。
此后，張世凱又設計制作出“煙氣輪機轉子吊裝卡具”，從根本上解決了煙氣輪機轉子不易吊裝的問題，具有拆裝調整方便、不損壞轉子葉片和鎖片、提高維修效率的優點。這一設計受到了國家知識產權局的認可，獲得了實用新型專利證書。
